Planification et atelier

Où

Production → Centres de travail

Forfait

Professionnel et plus

Permission

Manufacturing → Work Center

Fonctionnalité

Modules → Manufacturing

Réglez d’abord vos attentes

Ces écrans enregistrent votre plan. Ils n’en font pas.

Rien ne vérifie la capacité, rien n’ordonnance les travaux, rien ne génère un ordre de fabrication depuis un plan, et il n’y a nulle part de diagramme de Gantt ni de calendrier. Chaque ligne est saisie par une personne.

Utilisés comme un agenda partagé, ils fonctionnent. Attendez d’eux qu’ils planifient la production à votre place et ils décevront.

Comment configurer un poste de charge

1. Allez dans Production → Centres de travail et cliquez sur Nouveau poste de charge.
2. Saisissez le Nom — le seul champ obligatoire — et un Code.
3. Choisissez le Type : Machine, Assemblage, Contrôle qualité, Emballage ou Entrepôt.
4. Réglez l’Emplacement.
5. Enregistrez.

Comment configurer une machine

1. Allez dans Production → Machines et cliquez sur Nouvelle machine.
2. Saisissez le Nom et le N° machine.
3. Choisissez le Poste de charge auquel elle appartient et le Statut : Disponible, En service, En maintenance, En panne ou Retirée.
4. Ajoutez le Fabricant, le Modèle, le N° de série et la Date d’achat.
5. Enregistrez.

La capacité et les champs de taux ne font rien

La Capacité d’un poste de charge est enregistrée, affichée et jamais vérifiée. Aucun ordonnancement ne vous avertit d’une surcharge, et aucun rapport ne l’utilise. Toute valeur saisie à zéro ou en dessous est discrètement remplacée par 1.

Le Taux de main-d’œuvre et le Taux de frais généraux du poste de charge, et le Taux horaire de la machine, sont tout aussi débranchés. Le calcul de coût des ordres de fabrication utilise des chiffres que vous saisissez séparément sur l’ordre lui-même, jamais ceux-ci.

Comment créer un plan de production

1. Allez dans Production → Plans de production et cliquez sur Nouveau plan.
2. Saisissez un Nom et réglez la Date de début et la Date de fin.
3. Sous Articles planifiés, ajoutez une ligne par produit : le Produit et la Qté planifiée. Vous pouvez scanner les produits.
4. Si l’ordre de fabrication existe déjà, choisissez-le dans la colonne Ordre de fabrication.
5. Enregistrez.
6. Pour le faire avancer, utilisez Définir le statut dans le menu de la ligne : Approuvé, En cours, Terminé ou Annulé.

Approuver un plan ne crée aucun ordre de fabrication

Il n’y a pas de bouton de génération et aucun service derrière. Approuver un plan règle son statut et horodate qui l’a approuvé. Rien d’autre ne se produit.

Le vrai ordre de travail est l’inverse : créez d’abord les ordres de fabrication, puis revenez pointer les lignes du plan vers eux avec la colonne Ordre de fabrication — ou laissez cette colonne vide et traitez le plan comme une liste d’objectifs.

Un plan ne peut être modifié qu’en brouillon

L’action Modifier reste visible après l’approbation, et un clic ne fait qu’afficher une erreur. Réglez le plan avant de l’approuver.

Les plans ne peuvent être ni imprimés, ni exportés, ni envoyés.

Comment ordonnancer un travail

Un plan dit quoi et combien sur une période. Un ordonnancement dit quel travail, sur quel poste de charge, à quelles dates. Rien ne relie les deux.

1. Allez dans Production → Ordonnancements de production et cliquez sur Nouvel ordonnancement.
2. Choisissez l’Ordre de fabrication — obligatoire — et le Poste de charge.
3. Réglez la Priorité, la Date de début et la Date de fin.
4. Réglez le Statut : Planifié, En cours, Terminé, Reprogrammé ou Annulé.
5. Enregistrez.

Rien ne vérifie les conflits

Vous pouvez réserver deux travaux sur un même poste de charge au même moment, ou ordonnancer au-delà de sa capacité, et rien n’y trouve à redire. Il n’y a ni détection de chevauchement ni séquencement.

La liste est un tableau, pas une frise chronologique — organisez l’ordre dans votre tête et consignez-le ici.

Comment consigner du temps sur un travail

1. Allez dans Production → Journaux de temps d’opération et cliquez sur Nouveau journal de temps.
2. Choisissez l’Ordre de fabrication, puis l’Opération qu’il expose.
3. Choisissez le Type : Production, Préparation, Inactif, Pause ou Maintenance.
4. Choisissez l’Employé et saisissez l’Heure de début et l’Heure de fin.
5. Enregistrez.

Les journaux de temps n’alimentent rien, et ne peuvent pas enregistrer le jour

Rien ne lit ces journaux — ni le calcul de coût, ni les chiffres d’efficacité, ni aucun rapport. Le code dit pourquoi : un journal ne stocke qu’une heure de la journée, sans aucune date, donc une équipe de nuit ne peut pas être représentée et le système ne peut pas savoir quel jour le travail a eu lieu.

Le filtre de date de l’écran filtre donc sur le moment où la ligne a été saisie, pas sur le moment où le travail a été fait. La colonne Opération affiche par ailleurs un identifiant interne brut plutôt qu’un nom.

Pour le calcul de coût, utilisez la boîte de dialogue Main-d’œuvre sur l’ordre de fabrication lui-même — c’est la table que les rapports lisent réellement.

Il n’y a ni pointeuse, ni borne, ni chronomètre. Les temps sont saisis après coup par un responsable.

Comment consigner la maintenance d’une machine

1. Allez dans Production → Machines et ouvrez le menu de la ligne de la machine.
2. Cliquez sur Maintenance. L’historique est en haut, le formulaire de saisie en dessous.
3. Choisissez le Type : Préventive, Corrective, Prédictive ou Panne.
4. Réglez Réalisée par, la Date de maintenance et la Prochaine prévue.
5. Saisissez le Coût et l’Arrêt (min), ainsi qu’une Description.
6. Enregistrez. Le formulaire se vide pour que vous puissiez en ajouter un autre.

Consigner une maintenance ne met pas la machine à jour

Les dates Dernière maintenance et Prochaine maintenance de la machine ne sont pas modifiées par la consignation d’une maintenance. Elles ne changent que si quelqu’un modifie directement la fiche de la machine.

C’est important, car le décompte des maintenances à venir du tableau de bord lit ces dates — il devient donc silencieusement obsolète si vous ne mettez pas aussi la machine à jour à la main.

Il n’y a par ailleurs aucun rappel. Rien ne vous alerte qu’une maintenance est due.

Les journaux ne peuvent être ni modifiés ni supprimés une fois ajoutés. Pour une liste toutes machines confondues, utilisez Rapports → Rapports de production → Maintenance des machines — l’entrée de menu Journaux de maintenance ne fait que rouvrir la liste des machines.

Rapports

Le libellé du menu ne correspond pas à l’écran

Production → Rapports de production ouvre un rapport intitulé Résumé des ordres. Il est utile — quantité planifiée contre quantité produite, statut et coût réel par travail — mais ce ne sont pas des rapports de production.

Les instantanés sont sous Instantanés de rapport de production.

Pour créer un instantané :

1. Allez dans Production → Instantanés de rapport de production et cliquez sur Générer un rapport.
2. Choisissez l’Emplacement, le Début de période et la Fin de période.
3. Soumettez.

Production totale, Rebut total et Efficacité % sont réellement calculés à partir de vos sorties terminées et de vos rebuts. Deux colonnes ne le sont pas :

• Retouche totale est codée en dur à zéro — il n’y a aucune table de retouches derrière, elle affichera donc toujours 0 quoi qu’il se soit passé.
• Le temps d’arrêt imprévu provient des chiffres d’efficacité du poste de charge, qui sont saisis à la main.

Aucune tâche ne génère d’instantanés. S’il en existe un, c’est uniquement parce que quelqu’un a cliqué sur Générer.

Les relevés d’efficacité sont saisis à la main, pas mesurés

L’action Efficacité sur un poste de charge comporte un bouton Générer, ce qui est un abus de langage — il vous demande de saisir vous-même les heures planifiées, réelles, d’inactivité et d’arrêt. Tout ce qu’il calcule, ce sont les deux pourcentages à partir des chiffres que vous avez fournis.

Hors ligne

Rien de tout cela ne fonctionne hors ligne — l’atelier ne peut consigner ni temps ni maintenance sans connexion.

Voir aussi

• Ordres de fabrication
• Recettes et gammes