Recettes et gammes

Où

Production → Nomenclatures

Forfait

Professionnel et plus

Permission

Manufacturing → Bill Of Materials

Fonctionnalité

Modules → Manufacturing

Une nomenclature est la recette : ce qui entre dans un lot de quelque chose que vous fabriquez.

Trois entrées de menu, un seul écran

Nomenclatures, Gammes de fabrication et Sorties de nomenclature ouvrent toutes la même page. Il n’y a ni registre des gammes distinct, ni registre des sorties distinct — les deux sont des sections à l’intérieur d’une nomenclature.

Utilisez Nomenclatures et ignorez les deux autres.

Comment écrire une recette

1. Allez dans Production → Nomenclatures et cliquez sur Nouvelle nomenclature.
2. Choisissez le Produit fini — le seul champ obligatoire. Vous pouvez scanner son code-barres.
3. Donnez-lui un Nom. Laissez le Numéro vide pour qu’il soit généré.
4. Réglez la Quantité de base. C’est la taille du lot que la recette produit, et elle compte plus que tout le reste du formulaire — voir plus bas.
5. Sous Composants, pour chaque ingrédient, réglez le Composant, le Type d’article, la Quantité et le Rebut %. Cliquez sur Ajouter un composant pour le suivant.
6. Ajoutez des Notes et enregistrez.

La quantité de base est ce qu’il faut réussir

Les quantités des composants sont par lot, pas par unité.

Avec une Quantité de base de 10 et une ligne de composant de 2 kg à 5 % de rebut, un ordre de fabrication de 50 unités sort :

2 × 1.05 × 50 ÷ 10 = 10.5 kg

Réglez la Quantité de base sur 1 si vous préférez raisonner par unité. Se tromper ici multiplie chaque ingrédient de la recette par la même erreur.

Le type d’article décide de ce qui est sorti

Seules les lignes Matière et Sous-ensemble sont sorties vers un ordre de fabrication. Les lignes Outil et Service sont ignorées en silence — utiles pour documenter un procédé, mais elles ne sortiront jamais du stock.

Le Rebut % est réel : la quantité sortie est augmentée de ce pourcentage.

Comment ajouter les étapes

1. Ouvrez la nomenclature et descendez jusqu’à Opérations de gamme.
2. Cliquez sur Ajouter une opération.
3. Renseignez la Séq., le nom de l’Opération, le Poste de charge et le Temps / unité.
4. Enregistrez.

Les gammes ne sont que de la documentation — rien ne les lit

Les temps que vous saisissez ici n’alimentent rien. Ni l’ordonnancement, ni le calcul de coût, ni la planification des capacités. J’ai tracé chaque usage : la liste des gammes n’est lue que pour vous être réaffichée.

Les opérations d’un ordre de fabrication ne sont pas créées à partir de vos gammes non plus. Quelqu’un doit ressaisir les mêmes étapes sur chaque ordre de fabrication, à la main, avec ses propres temps et sa propre machine.

Il n’y a par ailleurs pas de champ Temps de réglage sur le formulaire alors que la notion existe, et pas de machine — une gamme peut nommer un poste de charge mais pas une machine.

Sorties — coproduits et sous-produits

La section Sorties est l’endroit où vous listez tout ce qu’un lot rend : le produit principal plus les éventuels coproduits ou sous-produits.

1. Ouvrez la nomenclature et descendez jusqu’à Sorties.
2. Cliquez sur Ajouter une sortie, choisissez le Produit de sortie, le Type de sortie — Produit principal, Coproduit ou Sous-produit — et la Quantité.
3. Enregistrez.

Aucun coût n’est réparti entre les sorties

Il n’y a aucune répartition du coût entre coproduits et sous-produits — pas de base, pas de clé, aucun calcul d’aucune sorte. La section enregistre votre intention et rien de plus.

Quand le lot est terminé, vous faites entrer chaque produit en stock à la main, via Sorties de production et Réceptions produits finis.

Comment une recette parvient à un ordre de fabrication

Par référence, pas par copie. Un ordre de fabrication stocke un lien vers la nomenclature. En créer un ne copie rien.

La recette est lue au moment où l’ordre de fabrication démarre pour la première fois, et uniquement si votre entreprise a activé la consommation automatique des matières premières au démarrage. Si c’est désactivé, la nomenclature ne fait rien automatiquement et vous sortez les matières à la main.

Les matières ne sont sorties qu’au premier démarrage, donc mettre en pause et reprendre ne double jamais la sortie.

Modifier une recette modifie des ordres de fabrication déjà émis

Parce que c’est un lien vivant, sans instantané :

• Les ordres déjà démarrés gardent ce qu’ils ont consommé. Rien n’est réajusté rétroactivement.
• Les ordres émis mais pas encore démarrés utiliseront la nouvelle recette à leur démarrage.

Une modification que vous faites aujourd’hui altère donc silencieusement un travail que quelqu’un a émis la semaine dernière. Il n’y a ni avertissement ni marqueur sur les ordres concernés.

Ne supprimez pas une nomenclature vers laquelle pointent des ordres de fabrication ouverts — le démarrage de ces ordres échouera alors. Passez-la plutôt en Inactif.

Versions

Modifier une recette remet sa version à 1

Il n’y a pas de champ version sur le formulaire, pas d’action de duplication ni de « nouvelle version », et pas d’historique des révisions. Modifier remplace toute la recette sur place — chaque ligne de composant, de gamme et de sortie est supprimée puis réinsérée.

Et tout numéro de version supérieur à 1 est remis à 1 dès que quelqu’un modifie et enregistre.

Pour conserver une ancienne recette, créez une nouvelle nomenclature avec un numéro clair comme BOM-001-B et passez l’ancienne en Inactif. Notez qu’Inactif ne l’empêche pas d’être choisie — renommez-la aussi.

Coût

Le Coût estimé d’une nomenclature est un chiffre que vous saisissez

Rien ne le calcule, rien ne l’actualise, et rien ne le lit. Si personne ne l’entretient à la main, il est faux.

Il existe un vrai calcul cumulé, mais il vit dans un rapport : Rapports → Rapports de production → Coût des nomenclatures. Notez qu’il exige une permission différente de celle des écrans de nomenclature : quelqu’un qui peut modifier les recettes peut donc ne pas pouvoir en voir le coût.

Son Coût calculé est le produit des composants par leur coût standard. Quatre choses qu’il laisse de côté :

• Rebut % — il sous-estime donc ce qu’un travail sort réellement
• La quantité de base — c’est le coût d’un lot entier, pas d’une unité
• Toute la main-d’œuvre, la machine et les frais généraux — les temps de gamme n’y contribuent en rien
• Rien pour un composant sans coût standard, qui est compté à zéro en silence

Il inclut aussi les lignes Outil et Service qui ne seront jamais sorties.

Champs enregistrés et jamais utilisés

Champ	Réalité
Rendement %	Jamais lu par quoi que ce soit.
Type (Standard / Ingénierie / Fantôme / Planification)	Rien ne se comporte différemment. Une nomenclature Fantôme n’est pas éclatée.
Type de fabrication, Mode	Étiquettes enregistrées ; aucun comportement attaché.
Statut	Ne filtre jamais rien — une nomenclature Archivée reste sélectionnable et se consommera quand même automatiquement.
Date d’effet / Date d’expiration	Les dates de l’en-tête ne sont jamais vérifiées.

Hors ligne

Rien de tout cela ne fonctionne hors ligne. La liste part en erreur et l’enregistrement échoue purement et simplement — rien n’est mis en file d’attente.

Voir aussi

• Ordres de fabrication
• Kits — l’alternative plus simple pour l’assemblage